Ve výrobním procesu vlnovcového zařízení existuje mnoho faktorů, které ovlivní konečnou kvalitu potrubí. Abychom zajistili celkovou kvalitu potrubí, musíme zvládnout následující metody:
1. Volba rychlosti šneku Rychlost šneku závisí nejen na velikosti extrudéru, ale také na velikosti horního průměru trubky, přidává se rychlost, přidává se množství vytlačování, materiál je vystaven velkým střižným silám , což je užitečné pro plastifikaci materiálu, ale doba zdržení ve šroubu je krátká a nadměrné třecí teplo způsobuje, že vnitřní stěna trubky je relativně drsná a síla trubky klesá. Proto by měla být kontrola rychlosti šroubu zvážena podle výstupní hodnoty, vzhledu výrobku a fyzických a mechanických funkcí.
2. Výběr materiálu Existuje mnoho různých standardních ochranných známek pro trubky a bezpočet surovin stejné ochranné známky může produkovat HDPE dvouplášťové vlnité trubky, ale nemůže produkovat PE vodovodní potrubí. Stále je zde potřeba, aby výrobci sami prověřovali, vybrali vhodné materiály potrubí a vyzkoušeli funkci materiálu v době výběru.
3. Stlačený vzduch a trakční rychlost. Stlačený vzduch nastavuje trubici a udržuje určitou kruhovitost. Tlak je obvykle 0,02 až 0,05 MPa a tažná rychlost by měla odpovídat rychlosti vytlačování. Trakční rychlost je obvykle o 1% vyšší než rychlost vytlačování trubky. ~ 10%. Struktura formy pro vytlačování vlnité trubky s dvojitou stěnou je složitější. Hlavním znakem je, že je rozdělen do dvou vrstev vnitřních a vnějších průtokových kanálů ve stejné formě. Stlačený vzduch prochází mezi vnitřním a vnějším průtokovým kanálem, aby pomohl vnější vrstvě tvořit zvlnění na tvarovacím modulu. Současně prochází trubka chladicí vody klížícího pouzdra také trnem. Aby se kompenzovaly tepelné ztráty způsobené průchodem chladicí vody, je obecně nutné ohřívat vnitřní stěnu hlavy stroje. Při výrobě trubek s velkým průměrem, protože trubky z polyolefinů obecně používají jednošnekové extrudéry, je množství vytlačování mnohem menší než extrudéry se dvěma šneky, takže se obecně používá dvouvrstvá technologie koextrudace se dvěma extrudéry. Zajištění výroby může také zvýšit výkon. Tvarovací forma vlnovce je hlavně modul, který určuje základní strukturu a velikost trubky. U různých metod formování a různé trajektorie modulu je struktura modulu také odlišná. V současné době většina výrobních linek vysává polotovar na vnitřním povrchu formy vakuem modulu a modul má kanál pro vakuum. Vliv hlavy stroje na produkt: ve srovnání se strukturou běžné trubkové hlavy je mezera formy ve vytlačovací hlavě vlnovce malá, poměr délky a tloušťky formy je velký, průtokový kanál stěny trubky je zvláště dlouhý, a mezera je také malá. Vyvarujte se nadměrného tlaku a nadměrného střihu, který způsobí zlomení taveniny.
4. Nestabilní teplota pod zařízením při zpracování trubek z tvrdého PVC, protože teplota zpracování se blíží teplotě diferenciace, měla by být během výroby přísně kontrolována teplota materiálu v každém bodě. Teplota je příliš nízká, plastifikace není dobrá, teplota je příliš vysoká a materiál je snadný. Diferenciace, regulace teploty by měla být stanovena na základě původního vzorce, vytlačovacího stroje a struktury hlavy, rychlosti šroubu a dalších faktorů, společně věnujte pozornost k chybám vzhledu měření teploty a umístění bodu měření.
